Еліміз қоршаған ортаны қорғауға қатты қалдықтардың бір түрі ретінде мән бергендіктен, болат шлегін қалай пайдалану керектігі маңызды тақырыпқа айналды. Бұл мақалада болат шлегін қайта өңдеудің кешенді техникалық шешімі ұсынылған. Құрғақ өңдеу технологиясы бір жағынан металдарды тиімді қалпына келтіруді, ал екінші жағынан қалдық қалдықтарын кешенді пайдалануды қамтамасыз етуі керек. Болат шлегін өңдеудің келесі кезеңдері сипатталған: селективті ұсақтау; магниттік бөлу және жаңа жабдықтың бір жетекті жоғары қысымды роликті диірменінің болат шлегін кешенді пайдаланудағы рөлі; жаңа жабдықты пайдалану болат шлегін ұсақтау құнын айтарлықтай төмендетуі мүмкін, осылайша болат шлегін пайдалану үшін көбірек пайда әкеледі. Болат шлегін кешенді пайдалануды ілгерілету мүмкіндік туғызды. Бұл кешенді тұжырымдаманы салада ілгерілету болат өндіруші компаниялардың, минералды өңдеу мамандары мен ғалымдарының бірлескен күш-жігерін, қолдануды жалпы енгізуді және маркетинг және ілгерілету бөлімдерінің бірлескен күш-жігерін қажет етеді.
Болат шлактың құрылыста қолданылуы
1) Болат шлак цемент және бетон қоспаларын өндіру үшін қолданылады. Болат шлактың құрамында гидравликалық цементтеу қасиеттері бар үшкальций силикаты (C3S), дикальций силикаты (C2S) және темір алюминаты сияқты белсенді минералдар бар, олар цементтің сипаттамаларына сәйкес келеді. Сондықтан оны клинкерсіз, аз клинкерлі цемент өндіру үшін шикізат және цемент қоспасы ретінде пайдалануға болады. Болат шлак цементі тозуға төзімділік, жоғары иілу беріктігі, коррозияға төзімділік және аязға төзімділік сияқты тамаша сипаттамаларға ие.
2) Болат қоқысы ұсақталған тас пен ұсақ агрегаттың орнын басады. Болат қоқыс ұсақталған тасы жоғары беріктік, кедір-бұдыр беті, жақсы тозуға төзімділігі мен беріктігі, үлкен көлемі, жақсы тұрақтылығы және асфальтпен берік үйлесімі сияқты артықшылықтарға ие. Кәдімгі ұсақталған таспен салыстырғанда, ол төмен температурадағы жарықшақтардың сипаттамаларына да төзімді, сондықтан оны жол құрылысының артқы қабатында кеңінен қолдануға болады. Теміржол балласты ретінде болат қоқысы теміржол жүйесінің телекоммуникациялық жұмысына кедергі келтірмейтін және жақсы электр өткізгіштік қасиеттеріне ие. Болат қоқысының су өткізгіштігі мен дренажы жақсы болғандықтан, оның құрамындағы цемент компоненттері оны үлкен кесектерге айналдыруы мүмкін. Болат қоқысы батпақтар мен жағажайларда жол салу үшін де жарамды.
Қазіргі уақытта тұрмыстық болат шлегін пайдаланудың ең көп таралған әдісі - құрылыс материалы ретінде өзен құмын ауыстыру үшін болат шлегін -5 мм-ге дейін ұсақтау немесе цемент қоспасы ретінде пайдалану үшін ұсақталған болат шлегін шарлы диірменмен ұнтақтау. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. компаниясы болат шлегін кешенді пайдалану бойынша терең зерттеулер жүргізді, болат шлегін ұсақ ұнтақтау үшін бір жетекті жоғары қысымды роликті диірменді инновациялық түрде қолданды, болат шлегін өңдеу технологиясын жетілдірді және жақсы экономикалық пайдаға қол жеткізді. Ол Панганг тау-кен өндірісінде және Ляньюньгандағы белгілі бір болат шлегін өндіру кәсіпорнында сәтті қолданылды.
Болат шлактарын өндірудің дәстүрлі процесі келесідей:
1) Ірі кесектер жақ ұсатқышпен -50 градусқа дейін ұсақталады, ал магнитті темір магнитті шкивпен бөлінеді.
2) Металлдың бөлу өлшемін +45 мм етіп орнатыңыз. Қалған 0-45 мм әдетте жол құрылысы және толтырғыш материалдар ретінде қолданылады. Қолдану құндылығын арттыру үшін болат шлакты 0-4, 4-8 және басқа да әртүрлі маркаларға бөлуге болады. Технология аз капиталды және төмен пайдалану шығындарын қажет етеді. Дегенмен, шлактағы металл құрамының 50%-дан астамы -10 мм күшінде шоғырланған, сондықтан бұл технология металлдың жоғалуының көп бөлігін тудырады, бірақ ауыр металл құрамы артады.
Сондықтан, әсіресе жоғары сапалы Cr, Ni, Mo және т.б. бар жоғары легирленген болат өндірісінде өндірілетін қож үшін ылғалды ұсақ ұнтақтау кеңінен қолданылды. Әдеттегі процестерге ұсақтау және екі сатылы ұсақ ұнтақтау (штанга диірмені/шар диірмені) жатады. Созылмалы металды ұнтақтау оңай емес болғандықтан, металл мен болат қожын бөлуге електеу немесе жіктеу арқылы қол жеткізуге болады. Қождың минералды бөлігінің ұсақтығы әдетте 95%-дан жоғары және 0,2 мм-ден төмен болады. Бұл процестің металды қалпына келтіру жылдамдығы 95%-дан асады, ал өндірілетін металл концентратының шығымы 90-нан 92%-ға дейін. Металл мен қожды бөлу тұрғысынан бұл процесті ең жақсы процесс деп айтуға болады.
Бұл процестің басты кемшілігі - бөлінген болат шлак ұсақ түйіршікті суспензия болып табылады. Процесс ылғалды процесс болғандықтан, оны ғимарат құрылысында қолдану қиын. Сондықтан металл таңдалғаннан кейін қалған болат шлак материалының көп бөлігі тасталады, бұл көбінесе ылғалды кептірудің жоғары құнына және бүкіл әлем бойынша заңды шектеулерге байланысты. Кез келген жоғары құнды қолдану ылғалды шламды өңдеудің басқа әдістерін (кептіру, қоюландыру және т.б.) қажет етеді.
Әдетте металды қалпына келтіру жылдамдығы немесе қалған қождың болуы арасында таңдау жасалуы керек. Әдетте, бұл таңдау қалпына келтірілген металдың құнына байланысты.
Бұл кезеңдегі жалпы процестер келесідей:
Үлкен кесектер жақ ұсатқышпен -50 градусқа дейін ұсақталады, ал магнитті темір магнитті шкивпен бөлінеді.
-50 болат шлағы балғалы немесе конусты ұсатқышпен, соққы ұсатқышпен ұсақталады, көп қабатты електен өткізіледі, -20-10 ұнтақты өнім қиыршық тас ретінде пайдаланылуы мүмкін, -10–1 ұнтақты өнім ұсақ құм ретінде пайдаланылуы мүмкін.
1-кесте
Балғалы ұсатқышқа енгізілетін 50 мм бөлшектердің өлшемін талдау
-10 дәнді болат шлағы құрғақ шар диірменінде -200 мешті ұсақ ұнтаққа дейін ұнтақталады, содан кейін цемент қоспасы ретінде темірді кетіру үшін электромагниттік құрғақ ұнтақты магниттік сепаратор қолданылады.
Жарияланған уақыты: 12 сәуір 2021 ж.