Әлемдегі ең алғашқы және кеңінен қолданылатын металдардың бірі ретінде темір кені темір мен болат өндірісі үшін маңызды шикізат болып табылады. Қазіргі уақытта темір кенінің ресурстары азайып барады, ол бай кенмен салыстырғанда майсыз кеннің үлесінің жоғарылығымен, ілеспе кеннің көптігімен және күрделі кен құрамымен сипатталады. Темір әдетте гематит немесе магнетит деп аталатын кенінен темір кенін байыту деп аталатын процесс арқылы алынады. Темірді өнеркәсіптік өндірудің нақты қадамдары кеннің табиғатына және қажетті өнімдерге байланысты өзгеруі мүмкін, бірақ жалпы процесс әдетте келесі кезеңдерді қамтиды:
Тау-кен жұмыстары
Темір кен орындары алдымен барлау жұмыстары арқылы анықталады. Тиімді кен орны табылғаннан кейін, кен жер астынан ашық немесе жер асты өндіру сияқты тау-кен әдістерін қолдану арқылы алынады. Бұл бастапқы кезең өте маңызды, себебі ол кейінгі өндіру процестеріне негіз қалайды.
Ұсақтау және ұнтақтау
Содан кейін өндірілген кен одан әрі өңдеуді жеңілдету үшін ұсақ кесектерге ұсақталады. Ұсақтау әдетте жақтық ұсатқыштар немесе конусты ұсатқыштар арқылы жүзеге асырылады, ал ұнтақтау автогенді ұнтақтау диірмендері немесе шарлы диірмендер арқылы жүзеге асырылады. Бұл процесс кенді ұсақ ұнтаққа айналдырады, бұл оны кейінгі кезеңдерде өңдеуді және өңдеуді жеңілдетеді.
Магниттік бөлу
Темір кенінің құрамында көбінесе темір мен болат өндірісінде қолданар алдында алып тастауды қажет ететін қоспалар немесе басқа минералдар болады. Магниттік бөлу - магниттік минералдарды магниттік емес минералдардан бөлу үшін қолданылатын кең таралған әдіс. Темір кенінің бөлшектерін гангтан (қалаусыз материалдардан) тарту және бөлу үшін Хуате магниттік сепараторы сияқты күшті магниттер қолданылады. Бұл қадам кеннің тазалығын жақсарту үшін өте маңызды.
Пайда табу
Келесі қадам - кенді байыту, мұндағы мақсат әртүрлі әдістер арқылы темір мөлшерін арттыру. Бұл процесс қоспаларды кетіру және кеннің сапасын жақсарту үшін жуу, сүзу және гравитациялық бөлу әдістерін қамтуы мүмкін. Байыту сонымен қатар флотацияны қамтуы мүмкін, мұнда темір бөлшектерін қалқып, материалдың қалған бөлігінен бөлу үшін кенге химиялық заттар қосылады.
Түйіршіктеу немесе күйдіру
Кен байытылғаннан кейін, тиімдірек өңдеу үшін ұсақ бөлшектерді ірі бөлшектерге біріктіру қажет болуы мүмкін. Түйіршіктеу кенді әктас, бентонит немесе доломит сияқты қоспалармен ұсақтау арқылы ұсақ сфералық түйіршіктерді қалыптастыруды қамтиды. Екінші жағынан, күйдіру кеннің ұсақ бөлшектерін флюстермен және кокс желімен бірге қыздырып, күйдіргіш деп аталатын жартылай балқытылған масса түзуді қамтиды. Бұл процестер кенді оның физикалық қасиеттері мен өңдеу сипаттамаларын жақсарту арқылы соңғы экстракция кезеңіне дайындайды.
Балқыту
Экстракция процесінің соңғы кезеңі - балқыту, мұнда темір кені домна пешінде кокспен (көміртекті отын) және әктаспен (флюс ретінде әрекет етеді) бірге қыздырылады. Қатты қызу кенді пештің түбінде жиналатын балқытылған темірге және үстінде қалқып жүретін және алынып тасталатын қожға ыдыратады. Содан кейін балқытылған темір құймалар немесе дайындамалар сияқты әртүрлі пішіндерге құйылып, қажетті темір мен болат өнімдерін алу үшін одан әрі өңделеді.
Әртүрлі темір кен орындары мен өңдеу зауыттарында қолданылатын нақты процестерде айырмашылықтар болуы мүмкін екенін, бірақ жалпы қағидаттар ұқсас болып қала беретінін атап өту маңызды. Кеннен темірді алу - ресурстар мен технологияны мұқият басқаруды қажет ететін күрделі және көп сатылы процесс. Huate магниттік сепараторы сияқты озық жабдықтарды қосу бөлу процесінің тиімділігі мен сапасын арттырады, бұл соңғы өнімнің темір мен болат өндірісіне қойылатын талаптарға сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 8 шілде