Әлемде энергия тапшылығына байланысты, ұсақтау процесінде энергияны тұтыну барған сайын назар аударды. 1980 жылдардың аяғында жоғары қысымды роликті диірмен пайда болғаннан бері ол негізінен цемент өнеркәсібінде және жеке түсті металл кеніштерінде қолданыла бастады. Цемент өнеркәсібі энергия мен болат шығынын үнемдейтін осы жоғары тиімді жабдықтың пайдасын көрді.
Металлургия мен тау-кен өнеркәсібіндегі ұсақталған рудалардың мөлшері айтарлықтай, ал металл кендерінің көпшілігі қатты және қиын ұнтақталған. Қазіргі уақытта шар диірмендерінің энергия тұтынуы, болат шығыны және тиімділігі проблемалары салыстырмалы түрде маңызды болып табылады және минералды алу жылдамдығына ұнтақтау әдісі де айтарлықтай әсер етеді. Жоғары қысымды роликті диірмен металлургия мен тау-кен өнеркәсібінде кеңінен қолданылады және ол әлемде жетекші деңгейде. Бұл отандық жабдық өндірушілердің соңғы жылдардағы тынымсыз ізденістері мен тәжірибесінің нәтижесі және түпкілікті табысы.
HUATE HPGM жоғары қысымды роликті диірменнің техникалық сипаттамалары
HUATE МАГНЕТ
Жоғары қысымды роликті диірмен мен дәстүрлі ұсақтағыш жабдықтар арасындағы айырмашылық
Жоғары қысымды роликті диірмен пішіні бойынша дәстүрлі қос роликті ұсатқышқа өте ұқсас, бірақ мәні бойынша екі айырмашылық бар.
Олардың бірі - жоғары қысымды роликті диірмен квазистатикалық ұсақтауды жүзеге асырады, бұл соққымен ұсақтаумен салыстырғанда энергияны тұтынуды шамамен 30% үнемдейді;
Екіншіден, ол материалдар мен материалдар арасындағы өзара ұсақтау болып табылатын материалдар үшін материал қабатын ұсақтауды жүзеге асырады, жоғары ұсақтау тиімділігімен және материалдар арасындағы экструзия кернеуін роликтің қысымымен реттеуге болады. Екі ролик бір-біріне қарама-қарсы айналады, біреуі бекітілген ролик, екіншісі реттелетін қашықтық. Роликтер арасындағы қысым әдетте 1500-ден 3000 атмосфераға дейін жетуі мүмкін, ал ұсақталған өнімдер 2 мм-ге жетуі мүмкін, бұл «көбірек ұсақтау және аз ұнтақтауды» жүзеге асырады және ұнтақтауды ұсақтаумен алмастыратын ұсақтау жабдығының жаңа түріне айналады. Күшті күшінің арқасында ол материалды ұнтақтап қана қоймайды, сонымен қатар материал бөлшектерінің ішкі құрылымын жарып жібереді, осылайша ұнтақтау қабілетін айтарлықтай жақсартады.
Жоғары қысымды роликті диірмен электр беру құрылғысы, материалды блоктау құрылғысы, жетек құрылғысы, гидравликалық тиеу құрылғысы, тірек құрылғысы, динамикалық және статикалық роликті құрамдас бөліктерден және т.
HUATE HPGM жоғары қысымды роликті диірменнің жұмыс орны
Байытудағы жоғары қысымды роликті диірменнің типтік технологиялық ағыны
1. Дөрекі дәнді жабық контурлы роликті диірменнің ылғалды құйрығын лақтыру процесі
Бұл машинаны кенді өңдеу үшін пайдалану процесінде ірі түйіршікті тұйық контурлы роликті фрезердің ылғалды құйрығын лақтыру әдеттегі процесс болып табылады. Төмендегі суретте негізгі процесс ағыны көрсетілген:
Дөрекі дәнді жабық контурлы роликті диірменнің ылғалды құйрықты лақтыру процесінің сызбасы
Бұл процестің нақты қолдануында абразивті торт негізінен жабық контур арқылы сүзіледі, осылайша жоғары қысымды шығыршықты диірмен өңдейтін өнімнің бөлшектерінің өлшемін сұрыптау және қалдық өңдеу үшін өте қолайлы диапазонда әрқашан бақылауға болады. , ең соңында құйрықты алдын ала лақтыру мақсатына жетеді.
1. Тұйық контурлы вальникті жартылай фрезерлеу процесі
Өндірістік тәжірибелердің үлкен саны мен онымен байланысты сынақтар нәтижесінде жоғары қысымды роликті диірменде алынған кен өнімдері ұсақ бөлшектердің өлшеміне ие болып қана қоймайды, сонымен қатар минералды ұнтақтың мазмұнын айтарлықтай арттыруға қол жеткізеді. Олардың ішінде 0,2 мм ішіндегі материалдардың мөлшері 30 -40% жетуі мүмкін, бұл жұқалық деңгейіндегі материал көп жағдайда кенді сұрыптау талаптарына жауап бере алады, сондықтан өнімнің бұл түрі үшін сұрыптау операциясы тікелей кейін жүзеге асырылуы мүмкін. оны жіктеу.
Сонымен қатар, кен байыту және кенді ұсақтау өндірісі үшін жоғары қысымды роликті диірменді пайдалану процесінде жанама материал әсерінің әсерінен экструзия тортының ішінде шамадан тыс бөлшектердің мөлшері бар кен бөлшектерінің аз бөлігі болады. Егер бұл бөлік тікелей пайдаланылса, ұнтақтау немесе байыту операциясы кезінде сәйкес жұмыс ағыны айтарлықтай өзгереді, бұл байыту өндірісіне белгілі бір дәрежеде кері әсер етеді.
Сондықтан, механикалық жабдықпен байыту өндірісі процесінде, мұндай проблемаларды болдырмау үшін, жоғары қысымды роликті диірменмен экструзиядан кейін материал тортының тұйық контурлы айналымын скринингті жүргізу қажет. Осылайша, торттағы өнімнің бөлшектерінің мөлшерін қатаң бақылауға болады, бұл тым үлкен бөлшектердің өлшемі бар руданың шарикті фрезерлік операцияға түсуінен туындаған процестің ауытқуын болдырмайды. Және оны тікелей таңдау процесіне енгізіңіз. Мұндай әдіс шарлы ұнтақтау процесінде кенді беру көлемін айтарлықтай азайтуға қол жеткізіп қана қоймайды, сонымен қатар ұсақ түйіршікті кендерді шамадан тыс ұнтақтауды тиімді болдырмайды, осылайша байыту тиімділігі мен сапасын жан-жақты жақсартады.
3 Типтік технологиялық ағын процесінің басқа формалары
Жоғарыда жиі қолданылатын екі процесстен басқа, валькалы диірмендер арқылы байыту рудаларын ұсақтау және өндіру процесінде бірнеше кең таралған типтік процестер бар. Біреуі - толық бөлшектердің өлшемдері класындағы қолөнер түріндегі ашық контурлы роликті диірменді фрезерлеу.
Ашық контурлы роликті диірменді шарлы фрезерлеудің технологиялық схемасы
Екіншісі - роликті тегістеу жиегіндегі материал айналымы түріндегі шарикті фрезерлік процесс. Төменде оның негізгі технологиялық ағыны диаграммасы берілген:
Роликті тегістеу жиегі материал айналымы түріндегі шарикті фрезерлеу процесінің схемасы
HUATE HPGM жоғары қысымды роликті диірменнің қолдану мысалы
HUATE МАГНЕТ
HPGM1480 жоғары қысымды роликті диірмен Солтүстік Қытайдағы ірі байыту фабрикасында қолданылады
Жіберу уақыты: 11 шілде 2022 ж