Әлемде энергия тапшылығына байланысты ұсақтау процесіндегі энергия тұтынуға көбірек назар аударылуда. 1980 жылдардың соңында жоғары қысымды роликті диірмен пайда болғаннан бері ол негізінен цемент өнеркәсібінде және жеке түсті металл кеніштерінде қолданылып келеді. Цемент өнеркәсібі энергия мен болат шығынын үнемдейтін осы жоғары тиімді жабдықтан пайда көрді.
Металлургия мен тау-кен өнеркәсібінде ұсақталған кендердің мөлшері айтарлықтай, ал металл кендерінің көпшілігі қатты және ұнтақтау қиын. Қазіргі уақытта шарлы диірмендердің энергия тұтынуы, болат тұтынуы және тиімділігі мәселелері салыстырмалы түрде маңызды болып табылады, ал минералды қалпына келтіру жылдамдығына ұнтақтау әдісі де айтарлықтай әсер етеді. Жоғары қысымды роликті диірмен металлургия мен тау-кен өнеркәсібінде кеңінен қолданылады және ол әлемдегі жетекші деңгейде. Бұл соңғы жылдардағы отандық жабдық өндірушілерінің үздіксіз зерттеуі мен тәжірибесінің нәтижесі және соңғы табыс.
HUATE HPGM жоғары қысымды роликті диірменнің техникалық сипаттамалары
HUATE МАГНИТІ
Жоғары қысымды роликті диірмен мен дәстүрлі ұсақтау жабдықтарының айырмашылығы
Жоғары қысымды роликті диірмен дәстүрлі қос роликті ұсатқышқа өте ұқсас, бірақ мәні бойынша екі айырмашылық бар.
Біріншіден, жоғары қысымды роликті диірмен квазистатикалық ұсақтауды жүзеге асырады, бұл соққымен ұсақтаумен салыстырғанда энергия тұтынуды шамамен 30% үнемдейді;
Екіншіден, ол материалдар үшін материал қабатын ұсақтауды жүзеге асырады, бұл материалдар мен материалдар арасындағы өзара ұсақтау, жоғары ұсақтау тиімділігімен, ал материалдар арасындағы экструзиялық кернеуді ролик қысымымен реттеуге болады. Екі ролик бір-біріне қарама-қарсы айналады, біреуі бекітілген ролик, ал екіншісі реттелетін қашықтық. Роликтер арасындағы қысым әдетте 1500-ден 3000 атмосфераға дейін жетуі мүмкін, ал ұсақталған өнімдер 2 мм-ге жетуі мүмкін, бұл «көбірек ұсақтау және аз ұнтақтауды» жүзеге асырады және ұнтақтауды ұнтақтаумен алмастыратын жаңа ұсақтау жабдығына айналады. Қуатты күшіне байланысты ол материалды ұнтақтап қана қоймай, сонымен қатар материал бөлшектерінің ішкі құрылымын жарып, ұнтақтау қабілетін айтарлықтай жақсартады.
Жоғары қысымды роликті диірмен электрлік беру құрылғысынан, материалды блоктау құрылғысынан, жетек құрылғысынан, гидравликалық тиеу құрылғысынан, тірек құрылғысынан, динамикалық және статикалық ролик компоненттерінен және т.б. тұрады.
HUATE HPGM жоғары қысымды роликті диірменінің жұмыс орны
Байыту кезіндегі жоғары қысымды роликті диірменнің типтік процесі
1. Ірі дәнді тұйық тізбекті роликті диірменнің ылғалды құйрықты лақтыру процесі
Бұл машинаны кенді өңдеу үшін пайдалану процесінде ірі түйіршікті тұйық тізбекті роликті фрезерлеудің ылғалды құйрығын лақтыру жиі кездесетін процесс болып табылады. Келесі суретте негізгі процесс ағыны көрсетілген:
Ірі дәнді тұйық тізбекті роликті диірменнің ылғалды құйрықты лақтыру процесінің схемасы
Бұл процесті қолданудың нақты жағдайында абразивті торт негізінен жабық тізбек арқылы сүзіледі, сондықтан жоғары қысымды роликті диірменмен өңделген өнімнің бөлшектерінің өлшемін әрқашан сұрыптау және қалдықтарды жоюға өте қолайлы диапазонда басқаруға болады және ақырында қалдықтарды алдын ала лақтыру мақсатына қол жеткізуге болады.
1. Тұйықталған роликті диірменнің ішінара шарлы фрезерлеу процесі
Көптеген өндірістік тәжірибелер мен онымен байланысты сынақтар арқылы жоғары қысымды роликті диірменмен алынған кен өнімдерінің ұсақ бөлшектердің өлшемі ғана емес, сонымен қатар минералды ұнтақтың мөлшерінің айтарлықтай артуы анықталды. Олардың ішінде 0,2 мм ішіндегі материалдардың мөлшері 30%-40%-ға жетуі мүмкін, бұл ұсақтық деңгейіндегі материал көп жағдайда кенді сұрыптау талаптарына сай келеді, сондықтан мұндай өнім үшін сұрыптау операциясын оны жіктегеннен кейін бірден жүргізуге болады.
Сонымен қатар, кенді байыту және кенді ұсақтау өндірісі үшін жоғары қысымды роликті диірменді пайдалану процесінде жанама материалдық әсердің әсерінен экструзиялық торттың ішінде шамадан тыс бөлшектер мөлшері бар кен бөлшектерінің аз бөлігі болады. Егер бұл бөлік ұнтақтау немесе байыту операциясы кезінде тікелей қолданылса, тиісті жұмыс ағыны айтарлықтай өзгереді, бұл байыту өндірісіне белгілі бір дәрежеде теріс әсер етеді.
Сондықтан, механикалық жабдық арқылы байыту өндірісі процесінде мұндай мәселелерді болдырмау үшін жоғары қысымды роликті диірменмен экструзиялық өңдеуден кейін материал тортын тұйықталған айналымдық скринингтен өткізу қажет. Осылайша, торттағы өнімнің бөлшектерінің өлшемін шарлы фрезерлеу операциясына тым үлкен бөлшектері бар кеннің енуінен туындаған процестің ауытқуын болдырмау үшін қатаң бақылауға болады. Және оны тікелей іріктеу процесіне енгізуге болады. Мұндай әдіс шарлы фрезерлеу процесінде кенді беру мөлшерін айтарлықтай азайтуға ғана емес, сонымен қатар ұсақ түйіршікті кендердің шамадан тыс ұнтақталуын тиімді түрде болдырмауға, осылайша байытудың тиімділігі мен сапасын жан-жақты жақсартуға мүмкіндік береді.
3 Әдеттегі процесс ағынының басқа түрлері
Жоғарыда аталған ең көп қолданылатын екі процестен басқа, байыту кендерін роликті диірмендермен ұсақтау және өндіру процесінде тағы бірнеше кең таралған типтік процестер бар. Біреуі - толық бөлшектер өлшемі класындағы қолөнер түріндегі ашық тізбекті роликті диірмен шарлы фрезерлеу.
Ашық тізбекті роликті диірменнің шарлы фрезерлеу процесінің схемасы
Екіншісі - роликті тегістеу және жиек материалының айналымы түріндегі шарлы фрезерлеу процесі. Төменде оның негізгі процесінің схемасы келтірілген:
Роликті тегістеу жиегінің материал айналымы түріндегі шарлы фрезерлеу процесінің блок-схемасы
HUATE HPGM жоғары қысымды роликті диірменін қолдану мысалы
HUATE МАГНИТІ
HPGM1480 жоғары қысымды роликті диірмен Солтүстік Қытайдағы ірі байыту фабрикасында қолданылады
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 11 шілде