Каолин - табиғи әлемде кең таралған саз минералы. Ол ақ пигмент үшін пайдалы минерал, сондықтан ақтық каолиннің құндылығына әсер ететін маңызды көрсеткіш болып табылады. Каолиннің құрамында темір, органикалық заттар, қара заттар және басқа да қоспалар бар. Бұл қоспалар каолиннің әртүрлі түстерін көрсетіп, ақтығына әсер етеді. Сондықтан каолин қоспаларды кетіруі керек.
Каолинді тазартудың кең таралған әдістеріне гравитациялық бөлу, магниттік бөлу, флотация, химиялық өңдеу және т.б. жатады. Каолинді тазартудың кең таралған әдістері келесідей:
1. Гравитациялық бөліну
Гравитациялық бөлу әдісі негізінен ганг минералы мен каолин арасындағы тығыздық айырмашылығын пайдаланып, жеңіл органикалық заттардың, кварцтың, дала шпатының және темір, титан және марганец бар элементтердің жоғары тығыздықтағы қоспаларын кетіреді, осылайша қоспалардың ақтығына әсерін азайтады. Орталықтан тепкіш концентраторлар әдетте жоғары тығыздықтағы қоспаларды кетіру үшін қолданылады. Гидроциклон тобын сұрыптау процесінде каолинді жуу және сүзуді аяқтау үшін де пайдалануға болады, бұл тек жуу және сұрыптау мақсатына ғана емес, сонымен қатар кейбір қоспаларды кетіруге де мүмкіндік береді, бұл жақсы қолдану құндылығына ие.
Дегенмен, білікті каолин өнімдерін қайта бөлу әдісімен алу қиын, ал соңғы білікті өнімдерді магниттік бөлу, флотация, кальцинация және басқа әдістер арқылы алу қажет.
2. Магниттік бөлу
Каолин кендерінің барлығы дерлік құрамында аз мөлшерде темір кені, әдетте 0,5-3%, негізінен магнетит, ильменит, сидерит, пирит және басқа да бояғыш қоспалар бар. Магниттік бөлу негізінен ганг минералы мен каолин арасындағы магниттік айырмашылықты пайдаланып, осы түрлі-түсті қоспаларды кетіреді.
Магнетит, ильменит және басқа да күшті магнитті минералдар немесе өңдеу процесінде араласқан темір үгінділері үшін каолинді бөлу үшін магниттік бөлу әдісін қолдану тиімдірек. Әлсіз магнитті минералдар үшін екі негізгі әдіс бар: біріншісі - күйдіру, оны күшті магнитті темір оксиді минералдарына айналдыру, содан кейін магниттік бөлуді жалғастыру; екіншісі - магниттік бөлу үшін жоғары градиентті магнит өрісінің магниттік бөлу әдісін қолдану. Магниттік бөлу химиялық заттарды пайдалануды қажет етпейтіндіктен, қоршаған орта ластануды тудырмайды, сондықтан металл емес минералды өңдеу процесінде кеңінен қолданылады. Магниттік бөлу әдісі темір кенінің көптігіне байланысты коммерциялық өндіру құндылығы жоқ төмен сұрыпты каолинді пайдалану және пайдалану мәселесін тиімді шешті.
Дегенмен, жоғары сапалы каолин өнімдерін тек магниттік бөлу арқылы алу қиын, ал каолин өнімдеріндегі темірдің мөлшерін одан әрі азайту үшін химиялық өңдеу және басқа да процестер қажет.
3. Флотация
Флотация әдісі негізінен ганг минералдары мен каолин арасындағы физикалық және химиялық айырмашылықтарды пайдалана отырып, шикі каолин кенін көбірек қоспалармен және ақтығын төмендету, темір, титан және көміртегі бар қоспаларды кетіру, осылайша төмен сапалы каолин ресурстарын кешенді пайдалануды жүзеге асырады.
Каолин - типтік саз минералы. Темір мен титан сияқты қоспалар көбінесе каолин бөлшектеріне сіңіп кетеді, сондықтан шикі кен белгілі бір дәрежеде ұсақталуы керек. Каолинит көбінесе ультра ұсақ бөлшектерді флотациялау әдісі, қос сұйық қабатты флотациялау әдісі және селективті флокуляциялық флотация әдісі үшін қолданылады.
Флотация каолиннің ақтығын тиімді түрде арттыра алады, ал кемшілігі - оның химиялық реагенттер қажет болуы және қымбат болуы, ластануды оңай тудыруы.
4. Химиялық өңдеу
Химиялық шаймалау: каолиндегі кейбір қоспаларды күкірт қышқылы, тұз қышқылы, азот қышқылы және басқа шаймалау агенттерімен таңдамалы түрде ерітіп, қоспаларды кетіруге болады. Бұл әдісті төмен сапалы каолиннен гематитті, лимонитті және сидеритті кетіру үшін пайдалануға болады.
Химиялық ағарту: каолиндегі қоспаларды ағарту арқылы еритін заттарға тотықтыруға болады, оларды жуып, каолин өнімдерінің ақтығын жақсарту үшін кетіруге болады. Дегенмен, химиялық ағарту салыстырмалы түрде қымбат және әдетте зарарсыздандырғаннан кейін одан әрі тазартуды қажет ететін каолин концентратында қолданылады.
Қуыру арқылы тазарту: қоспалар мен каолин арасындағы химиялық құрам мен реактивтіліктің айырмашылығын магниттеу арқылы қуыру, жоғары температурада қуыру немесе хлорлау арқылы қуыру үшін каолиндегі темір, көміртек және сульфид сияқты қоспаларды кетіру үшін пайдалануға болады. Бұл әдіс кальциленген өнімдердің химиялық реактивтілігін жақсартады, каолиннің ақтығын айтарлықтай жақсартады және жоғары сапалы каолин өнімдерін алады. Бірақ қуыру арқылы тазартудың кемшілігі - энергия тұтынуы көп, қоршаған ортаны ластау оңай.
Бір технология арқылы жоғары сапалы каолин концентраттарын алу қиын. Сондықтан, нақты өндірісте біз сізге білікті минералды өңдеу жабдықтарын өндірушіні таңдауды ұсынамыз. Каолин сапасын арттыру үшін минералды өңдеу экспериментін жүргізу және бірнеше өңдеу технологияларын қолдану.
Жарияланған уақыты: 06.04.2020 ж.